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锅炉颗粒燃料有限公司本着“以质求信，以质求发展，互惠互利，共谋发展，携手共创，”。以质量求生存，以客户满意为指针，为用户着想，满足客户的一切需求，公司秉承“创新、高效、求实、奋进”的经营理念，努力打造 不结焦燃烧颗粒、精英品牌。
历下锅炉颗粒燃料-工作过程(120吨/时自然循环燃煤电站锅炉的简图和燃烧系统示意图)。首先由磨煤机将煤磨制成粉。历下颗粒燃料煤粉由空气携带通过装在炉墙上的燃烧器送入炉膛中燃烧。在火焰中心处的气体温度达到1500~1600℃。锅炉的蒸发受热面装在炉膛的内壁上，组成水冷壁，吸收炉膛中高温火焰和烟气的辐射热量，使炉膛出口处烟气温度降低到1000~1150℃。后墙水冷壁的上部分(在水平烟道进口)组成排列较稀的数列凝渣管，以防止结渣。为防止锅炉受热面上积灰或结渣，还使用吹灰器。历下颗粒燃料过热器位于水平烟道中，它的作用是把从锅筒出来的饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，目的是提高电站的经济性。烟气通过过热器后温度降低到 500~600℃，然后进入尾部烟道。尾部烟道中受热面之一为省煤器。它由很多平行的蛇形管所组成，其作用是使给水在进入锅筒之前预先加热，并降低排烟温度。另一尾部受热面是空气预热器。它的作用是使空气在进入炉膛以前加热到一定温度，以改善燃烧和进一步降低排烟温度，提高锅炉效率。
控制好原料的水分也是做好生物质颗粒的关键！生物颗粒燃料机在生产制粒的过程中如果原料过干，是需要添加一定量的水分来固定成型，所以原料是有一定湿度的，这个湿度应保持在10-15。如果原料过湿，我们可以采用烘干的方法来实现生物颗粒机的正常运转，原料的水分千万不能太大，否则会直接影响产量和成型率及设备使用寿命。 生物质颗粒当潮湿的原料进入制粒室后，压力滚筒试图把原料压入模孔中，此时会产生非常大的压力，这会导致高温和大量水蒸汽的产生，对设备内部的零件造成腐蚀。当原料被压入模孔时产生高压，生物颗粒机的马达就会负载过大，如果高压持续下去的话，马达就会停转，这会影响滚筒中的轴承。
历下生物质颗粒燃料能够大受欢迎主要原因还是在于它的众多优势：1、历下生物质颗粒有较大的发热量，原本只是在3900~4800千卡/kg的水平上，经过碳化处理之后竟高达7000-8000千卡/kg。这样就能很好的解决燃料发热量不够等问题，在锅炉中用作燃料可以取得较好的燃烧效果，提供的能量更多。2、纯度高，经过加工处理以后这些颗粒基本不含有其他不能用于燃烧的杂物，整体含炭量为75-85%，灰份为3-6%，含水量也比较低，也不会像煤炭等燃料还有石头、煤矸石等杂物的存在，这样不仅有较高的燃烧效率，也能减少燃烧剩余物的分量，有效降低成本的同时减少了对清理工作的麻烦，人工消耗更少，对锅炉也有较大好处。生物质颗粒燃料3、与其他燃料相比，历下生物质颗粒中不含有磷和硫等容易对锅炉产生腐蚀的物质，对锅炉保护性好，同时也不会产生二氧化硫与五氧化二磷等对环境对空气有害的物质。4、清洁卫生是这种燃料的一大优点，由于燃烧利用率高且没有较多的杂质，经过燃烧以后产生的灰渣很少，清理方便，对锅炉与周边环境的影响小。5、成本低，原料来源广。它的原料大多是取自田间，也就是常见的各种农作物秸秆，如玉米杆、花生秧、豆秸、小麦秸秆等，另外稻壳、棉壳等也可以用于它的生产，这样广泛的原料来源将很大程度上减少了它的原料成本，用作燃料再合适不过。
生物质颗粒燃料生物质燃料颗粒是以各种作物秸秆、锯末、锯末、花生壳、玉米芯、稻草、麦糠、枝叶、甘草为原料生产的现代清洁燃料，既能满足燃烧加热需求，又能帮助现代能源结构的转变，生物质燃料燃烧排放完全符合环保标准，是节能减排社会大力倡导和发展的重要产品。那么生物质燃料如何解决冬季清洁取暖?由于传统的农村冬季取暖普遍采用燃烧煤炭的方式，想要改善现代的环境状况，农村取暖方式去向着清洁、低碳方面发展与改进。生物质燃料的出现就为此提供了一种重要的解决方法。生物质燃料颗粒结合新型生物质燃烧炉，生物质燃料产热高、耗能少，在满足供热需求的同时的减少了煤炭资源使用。生物质燃烧炉特殊的炉内结构能使燃料的燃烧利用率提高，并完成气体的二次燃烧，不产生污染性气体。传统的农村取暖炉在冬季使用时，为减少热气流失室内环境的密闭性较强。煤炭一旦出现不完全燃烧或排气系统不畅，有毒的气体将会对用户安全造成影响。而生物质燃料的燃烧不产生污染性或有毒气体，排除了安全隐患。
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